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莱特莱德:225m3/h废水近零排放系统应用于某化工行业

文章出处:零排放设备公司发表时间:2020-09-26 11:42
作者:零排放技术工程师

  化工行业生产工序一般比较复杂且用水量根据不同产品波动较大。化工废水中含有大量有害物质,甚至包含致癌物质。有害物质会影响土壤结构和水环境,造成不可逆的影响。化工废水中很多杂质都不容易分解,增加了废水处理难度,因此对于这部分水量大、成分复杂的废水实现近零排放是必要趋势。

  莱特莱德实施项目中有针对某化工行业的废水设计安装一套225m3/h废水近零排放系统,此系统对厂区的排放废水实现了近零排放处理,提高厂区整体水资源利用率,节约水资源,对企业在环保理念下的长期发展起到重要作用。该系统处理的是厂区污水处理站出水和部分反渗透浓水,经调节水箱进行混合调节后首先进入Wastout微波多效过滤系统进行除硬、除浊处理,出水在经过预处理保证出水SDI<5后依次通过HELE极限分离系统、GA极限分离系统进行逐步浓缩,再根据厂区需要和水体中盐的成分,结合纳滤系统和蒸发结晶工艺,实现盐的分离结晶,完成了废水的近零排放。

  莱特莱德极限分离系统主要分为三大系列:Neterfo-GA亚渗透极限分离系统、Neterfo-HRLE抗污染极限分离系统、Neterfo-XHRLE高压极限分离系统。可耐受恶劣水质冲击,化学清洗恢复性好,膜元件寿命提升近一倍,三大系列,定制模块化设计实现需求高度匹配。Neterfo极限分离系统采用PON耐污染技术,膜片一次成型,增加机械强度。膜表面更细腻,大幅降低污染倾向。POM宽流道高架桥旁路技术,平行宽流道,阻力更小,能耗更低。高分子交联架桥,呈现弱极性。高孔隙率,降低污染物接触附着。突破传统工艺瓶颈,综合回收率最高可达90%以上。排放水仅为传统回用水系统的1/5,低能耗,吨水运行成本比传统设备降低约30%。

  系统各个工艺段的高回收率,将原水不断的浓缩,低能耗的前提下实现淡水回用,降低了系统的运行成本及投资成本。可以根据不同的水质在各个工艺段中实现定制化的膜元件,设计相匹配的流道,选用适合的膜片以及合理的产水布置,真正意义上的完全吻合。系统设计10%的余量,按照三年后设计以保证设备长期稳定运行。采用互联网+大数据分析,在线显示运行数据,可通过互联网读取,方便、及时、准确,实现了真正意义上的无人值守全自动运行。系统将各个系统模块化设置,模块间可联动运行,便于系统操作和后期维护与管理的同时占地面积小,设备美观。

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