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化工制药废水回用零排放的工艺优势介绍

文章出处:零排放设备公司作者:零排放技术工程师发布时间:2021-01-23

  据统计,制药工业产值仅占全国工业总产值的1.7%,但其污水排放量占全国污水排放量的2%。制药企业在生产过程中会产生大量废水,具有高COD、高盐、难降解等特点。制药废水乱排乱放严重影响生态安全,以抗生素为例,2019年5月央视新闻网报道称:“全球大多数河流抗生素含量均超标,30年威胁千万人生命。英国约克大学领衔的国际团队在对全球72个国家711个地点的河流水质进行检测后,发现65%的河流中,抗生素浓度都超过安全标准。河流抗生素污染已经成为一个全球性问题。”

  通常情况下合格的药厂需要配备专业的制药废水处理设备,废水只有经过严格处理并达到排放标准才允许排放。造成制药废水污染问题的主要原因在于乱排乱放、不经处理或处理不达标。如何将化工制药废水处理达标甚至回用达到近零排放成为当代企业的责任及义务。在这里小编为大家推荐一种化工制药废水回用及近零排放工艺:

  化工制药废水先进入UF超滤装置,对原水进行预处理,除去水中的胶体、悬浮物等大分子杂质,确保其出水达到亚渗透设备进水要求,再经反渗透设备处理,出水即可达到回用标准。亚渗透设备产生的浓水进入Wastout微波多效装置,该装置是将混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能集成一体,可以对浊度、SS的有效去除,同时可将TOC、色度、金属、硬度降低到非常低的水平。Wastout微波多效装置出水进入NF膜系统,NF膜系统产水进入HRLE极限分离装置,NF膜系统产水经过该装置处理后出水可达回用水标准,HRLE极限分离装置产生的浓水再经过STRO装置处理达到回用标准。NF膜系统产生的浓水再经蒸发处理即可得到杂盐,完成整个工艺的中水回用及近零排放。

  该工艺中应用到的膜分离装置包括亚渗透设备、HRLE极限分离装置,每次膜分离设备出水都可以达到回用标准,膜分离设备产生的浓水再经过下一个膜分离设备进行浓缩直到通过蒸发处理得到杂盐,完成整套工艺的近零排放。由此可见,膜分离设备是完成中水回用及近零排放的关键。

  该工艺中,莱特莱德利用Wastout微波多效技术、极限分离技术对制药废水进行深度处理,解决了制药废水处理成本高、有机物难降解的难题,同时还能实现水资源的循环利用。莱特莱德制药废水处理及近零排放作为一种循环经济体系,可节省大量排污费并保护环境,同时为企业提供高品质产水用于企业生产工艺用水。化工制药废水回用零排放工艺具有如下优势:

  1、Wastout微波多效技术

  ①处理效率高:SS的去除率在85%-95%之间,COD的去除率在80%-90%之间。

  ②针对性强:根据水质情况,选择对应的药剂、载体,达到针对性去除,节省费用的同时达到理想的处理效果。

  ③集成化高,节省占地:Wastout微波多效过滤系统实现多中功能于一体,同时应用浅池沉淀技术,占地仅为传统工艺的10%。

  2、定制化设计

  定制化亚渗透分离膜元件,通量高,能耗低。

  3、极限分离技术

  ①突破传统回用水系统50%回收率瓶颈,综合回收率最高可达90%以上,以处理量100m3/h系统为例,每年可多节约近32万吨水。

  ②高回收率,相应减少后续排放水量,排放水仅为传统回用水处理系统的1/5,大大减轻了排污负担。

  ③通过优化配比、排布,在高回收率的条件下,吨水运行成本比传统设备降低30%。

  ④内置AI芯片,实现智能调节,将海量信息及时分析处理,以更加精细的动态方式管理系统运行,时刻保证最优运行状态。

  ⑤自助清洗系统,可根据系统运行情况进行清洗恢复,对比传统系统,完善的清洗辅助设备,可提高系统的运行寿命。

  4、蒸发/结晶负荷小

  该工艺可以应用到青霉素、头孢、维生素C等制药行业废水处理、中水回用、近零排放等领域。莱特莱德专业从事中水回用、废水近零排放处理,针对高TDS、高COD废水有专业的解决方案,实现工业园区、化工企业等高难废水回用及近零排放。致力于技术研发,在电子、化工、医疗、汽车、食品、印染、纺织等行业得到了广泛的应用。

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