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化工制药废水近零排放的工艺介绍

文章出处:零排放设备公司作者:零排放技术工程师发布时间:2021-02-04

  化工制药是利用有机或无机物质通过化学方法生产其他物质的制药方法。化工制药包括纯纯化学合成制药和半合成制药。由于化学反应过程的不同,化工制药废水可分为以下四类:

  母液类包括各种结晶母液、转相母液吸附残液等。洗涤废水包括过滤器、反应容器、催化剂载体、树脂、吸附剂等设备和材料的冲洗水。回收残液包括溶剂回收残液、前提回收残液、副产品回收残液等。辅助工艺排水及生活污水。

  COD浓度值可高达几十万毫克/升。无机盐因其含盐量高,常作为合成反应的副产物留在母液中。pH值变化大导致酸碱水的排放,中和反应的酸碱消耗量大。废水中成分单一,营养源不足,微生物培养困难。有些原料或产品具有生物毒性或难以生物降解。

  据了解,制药生产过程中产生的有机废水是公认的严重环境污染源之一。根据《环境统计2015年年报》数据,2015年我国工业废水排放量为199.5亿吨,其中医药工业废水53258.7万吨,占全国工业废水的2.67%。

  2006年,我国共有医药企业3600多家,生产化工原料1500多种,总产量43万吨,居世界第二位。部分生产厂家主要从事低端原料药的生产和出口,多数生产技术和技术装备落后,原料回收率低,水循环利用率低,造成严重的水污染。考虑到外排标准的提高和提高水资源的利用率,越来越多厂家采用近零排放工艺实现水资源循环再利用。下面小编就为大家介绍化工制药废水近零排放的工艺介绍。

  制药废水先进入UF装置,在进入GA极限分离系统处理后出水即可达标回用,其浓水继续经Wastout微波多效过滤装置处理,降低SS及COD。其中SS的去除率在85%-95%之间,COD的去除率在80%-90%之间。Wastout微波多效过滤装置出水进入NF系统,NF系统产生的浓水经蒸发处理后得到杂盐,NF系统产水进入HRLE极限分离系统,系统出水即可达标回用,浓水进入STRO装置再处理,出水即可达标回用,实现制药废水近零排放。

  GA极限分离系统、HRLE极限分离系统是Neterfo极限分离系统其中的一个系列,Neterfo极限分离系统是针对“三高”废水研发的深度膜分离系统,该系统采用流道更宽、表面粗糙度更低的高抗污染膜元件,污染物不易富集,具有良好的化学清洗恢复性,化学清洗通量衰减率降低15%,降低系统耗材更换成本,能耐受高TDS、高硬度、高COD的化工废水,系统适用性强。

  莱特莱德业务主要包括给水处理、废水处理、中水回用、零排放、废水分盐、生活污水处理等环保领域的工程设计、工程承包、安装及运行管理,同时提供具有先进水平的特种膜浓缩、废水处理工艺技术和设备。莱特莱德拥有一系列实用性的解决方案,应用于各类高难废水回用及零排放,确保处理满足需求。

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